模內貼標在歐美發達國家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標簽技能已在中國始生根發芽，并且在機油、日常用品、食物和藥品等職業得到運用。

甚么是模內貼標？它是指用PP 或PE 合成紙在外表進行處理，反面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制造成商標。運用機械手吸起現已印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的質料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開端熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次翻開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精巧的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的外表，標簽和塑料瓶在同一個外表上，感覺上沒有標簽，五顏六色圖文如同直接印刷在瓶體外表上。

這種沒有標簽感覺的包裝作用，正受到顧客的青睞。本文將介紹模內貼標技能涉及到的主要技能。熱收縮膜

一.資料

模內貼標的技能含量很高，首先體現出來的就是資料。最早進入中國市場的是日本YUPO 模內貼標，號稱全球最成功的模內貼標資料?，F在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內標則也進入中國市場，還有一些本土企業也在加緊研發這種資料。

模內貼標首先要具備杰出的印刷適性，確保油墨牢固地附于外表，在后加工進程要確保具備杰出的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種資料要滿意運用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。

模內貼標資料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低運用價值，可是其長處是沒有靜電的攪擾，減少吹瓶時汲取標簽的損耗，別的它與塑料瓶子不是同質資料，不便于收回再使用?，F在，國內外一般選用塑料薄膜類模內貼標資料。

模內貼標資料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是承受油墨，構成五顏六色圖文；中間層支撐印刷面，給予資料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，確保套印精準。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽資料與塑料容器成為一體，確保標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面資料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。因為現在大部分塑料容器歸于PE 材質，因而選用PE 模內貼標更有利于收回再使用，因為它們都歸于同質資料。在生產模內貼標時，為了進步印刷面資料的親墨性，一般需求涂布外表涂層或用電暈放電方法進步外表能。

膠黏層外表有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在運用時直接與毛坯觸摸，天然排氣，合適小面積標簽。后者在外表上壓印了網紋結構，運用時氣體經過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；別的，它還具有滑動性，確保了標簽順暢別離，使得印刷加工順暢進行。

二.模內貼標的印刷

不同印刷廠家能夠依據自身的設備情況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均能夠印刷模內貼標，現在以膠印和柔印居多。

1.膠印

膠印在精細網點印刷方面的長處十分突出，可是線條、實地印刷作用和印刷飽和度比不上其他印刷方法。膠印不能像柔印那樣完成連線(Inline)印刷加工，因而印刷后有必要進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序?？墒悄z印合適小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。

2.凹印

實地印刷和印刷顏色飽和度優于膠印，不合適印刷小網點和層次豐厚的商標?？墒巧羁刂票容^方便。在凹印機上，模內貼標資料的走紙途徑比其他印刷方法要長，因而呈現靜電的機會更大一些。凹印制版本錢高、周期長，因而合適長版的模內貼標印刷。

3.凸印

凸印合適印刷實地和線條商標，印刷小網點的作用不抱負，同一批產品的色差控制也較為容易，可是會呈現墨杠。從本錢角度來看，比凹印和柔印都要便宜。

4.柔印

柔性版印刷的突出長處是印刷和后道加工工藝能夠趁熱打鐵，前端是進料端，后端就取得了最終的印刷加工成品，完成了印刷和后加工的連線生產?，F在，隨著柔印制版技能的改善，網點印刷質量有了很大進步，模內貼標選用柔印得到了一些廠家的認可，可是用環保型水性墨印刷還不老練，現在有經驗的廠家是選用流動性很好的UV 油墨，并且成為模內貼標印刷的潮流。

三.模內貼標的后加工

模內貼標印刷后，依據客戶要求還要進行上光、燙金和模切等后工序。

1.上光

為了進步模內貼標的光澤度和產品的外表裝飾特性，一起為了進步模內貼標的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內貼標能夠進行上光。在貼標時，如果運用真空吸附模內貼標，應該恰當增加抗靜電劑和調理光油的爽滑度；如果運用靜電吸附模內貼標的方法，上光油則不宜增加抗靜電劑；如果模內貼標印刷后還需求燙金則應該選用可燙金UV 光油；如果上光油加了增加劑，在上光前應該進行測試，避免整批產品作廢。

2.燙金

在模內貼標資料上面燙金可選用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可運用冷燙和熱燙兩種技能。冷燙金主要用于柔性版印刷，運用冷燙金要取得較好的視覺作用需求較高的工藝技能，咱們主張一般先冷燙后印刷的工藝，這樣能夠使用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠承受冷燙的視覺作用，推薦選用這種技能。PP模內貼標,

關于模內貼標的熱燙金，影響要素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內貼標資料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時刻，避免模內貼標資料呈現凹凸變形。熱燙時，首先以模內貼標的資料特性和電化鋁的燙金適性為條件，調理燙金版的巨細和燙金速度來確認燙金溫度和燙金壓力，先調整壓力，后確認燙金溫度。整體而言，燙金能夠進步模內貼標的附加值。

3.模切

模內貼標的模切與撲克牌的模切方法極其相似，為堵截式模切。因為模切是模內貼標的最終一道加工工序，模切時的靜電去除十分重要，因為靜電去除不抱負會導致堆迭不整齊，然后引起貼標方位不精準及雙張等問題。

模內貼標的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方法，具體選用哪種方法，要依據廠家的設備和模內貼標資料類型的不同。在這兩種模切方法中，卷筒紙模切又分為連線模切(Inline Diecut)和離線模切(Offline Diecut)。

卷筒紙平壓平模切方法適用于卷筒模內貼標資料，這是一種離線模切方法，模切精度十分高。它有兩種輸紙張方法，一種是間歇式輸紙，模切設備僅僅上下運動；別的一種方法是接連式輸紙，模切設備不僅上下運動，還前后擺動。兩種工作方法模切之后的標簽都經傳送帶送到堆放工位上。

卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內貼標，模切方法有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是現在最完美的模切方法，其模切精度十分高，可是制造模切輥的本錢較高，合適10萬套以上的長版活模內貼標加工。這種模切方法用在柔性版印刷連線加工生產中，功率高，在美國較為盛行。

單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽資料，這是一種離線模切方法，加工精度一般，由主動輸紙機輸紙，模切后主動排廢，成品標簽經機械手放置在堆放工位上。

四.模內貼標方法

模切成為標簽之后，使用機械手一張張地汲取放入到模腔中，使用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體?，F在，模內貼標有兩種方法：真空負壓模吸方法和靜電模吸方法。

真空模吸方法是當前最常見、運用最廣泛的方法。塑膠包裝制品公司能夠在原有模具上加設真空微孔，無須專用設備，本錢低價，運用作用十分好，也不易覺察到真空印記，該技能現在現已十分老練。

靜電模吸方法完成模內吸附標簽，該技能的長處是無需改造原有的吹塑設備，但現在在國內尚未見到真實投入運用的成功案例。靜電模吸方法對模內貼標技能設備及標簽的物理性能有特殊要求：

1）有必要在設備上增設高壓靜電發放體系，在短時刻內給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并經過機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。

2）有必要在設備上增設靜電消除體系，消除每次貼標后的剩余靜電，避免其影響模內貼標機電氣控制體系以及因為靜電帶來的標簽黏連現象。

3）有必要選用恰當的標簽基材及恰當的印刷油墨。

五.模內貼標的優勢

1.外觀漂亮

模內貼標與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，因為模內貼標的印刷作用杰出，合適印刷細節豐厚和畫面細膩的原稿，因而視覺表現力很強。因為模內貼標沒有邊角，因而不會像不干膠那樣呈現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環境下，模內貼標不會凸起，也不會發霉。

2.防偽

現在在中國，只要為數不多的幾家公司供給模內貼標貼標服務，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包括很多變化要素，因而模內貼標存在技能壁壘，要想偽造、仿制商標并非一件易事?，F在很盛行的不干膠標簽因為技能十分老練，造假很容易，并且造假本錢低，因而偽劣產品大行其道，損害了生產廠家的利益。選用模內貼標，讓生產廠家吃了防偽定心丸，終于能夠松一口氣了。

3.收回再使用

模內貼標資料和塑膠瓶歸于同一種資料，顧客運用產品后，可把塑料瓶輾碎一道收回，收回功率高，本錢低，歸于綠色環保包裝資料。如果是不干膠標簽，收回比較麻煩，需求撕掉不干膠標，把瓶子上的膠黏劑去除，再收回使用，功率低，并且收回本錢較高。因而，模內貼標契合綠色包裝的發展趨勢。